Експериментальні випробування компонентів нашої компанії в основному включають ступінь зшивання, витік вологи, випробування на зовнішній вплив, механічне навантаження, випробування градом, тест PID, DH1000, тест на безпеку тощо.
Наша компанія може виробляти модулі специфікації 166, 182, 210, одинарне скло, подвійне скло, прозора об’єднавча плата, сумісні з 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Наша компанія встановила сувору систему вхідної інспекції, контроль якості процесу, інспекцію складу, інспекцію відвантаження та інші чотири основні кроки для забезпечення точної доставки клієнтам.
«Ослаблення потужності одного скляного модуля ≤ 2% у перший рік, річне загасання ≤ 0,55% у другий рік до 25 років, 25-річна лінійна гарантія на потужність;
Продукція нашої компанії надає 12 років гарантії на відмінні матеріали та якість виготовлення.
Той факт, що виміряна потужність перевищує теоретичну потужність, головним чином пояснюється тим, що використання пакувальних матеріалів має певний ефект посилення потужності.Наприклад, EVA з високим коефіцієнтом пропускання на передній панелі може мінімізувати втрату проникнення світла.Матове скло з малюнком дозволяє збільшити світлоприймальну площу модуля.Високий рівень відсікання EVA може запобігти проникненню світла в модуль, і частина світла відбивається на передній панелі, щоб знову отримати світло, підвищуючи ефективність виробництва електроенергії.
Напруга системи - це максимальна напруга, яку може витримати модуль у фотоелектричній системі.У порівнянні з квадратним масивом 1000 В, 1500 В може збільшити кількість модулів і знизити вартість шини інвертора.
AM означає масу повітря (повітряна маса), AM1.5 означає, що фактична відстань світла, що проходить через атмосферу, у 1,5 рази перевищує вертикальну товщину атмосфери;1000 Вт/㎡ — це стандартне тестове сонячне випромінювання;25 ℃ відноситься до робочої температури"
"Стандартні умови: AM1,5; 1000 Вт/㎡; 25 ℃;
Нарізка - зварювання струною - зварювання стібками - перевірка перед EL - ламінування - обрізка країв - перевірка зовнішнього вигляду ламінації - каркас - збірка розподільної коробки - заповнення клеєм - затвердіння - очищення - IV тест - після EL тест - пакування - зберігання.
Комірка, скло, EVA, об'єднувальна плата, стрічка, рамка, розподільна коробка, силікон тощо.